(1)熱鍍鋅之前處理的不完全。工件外表有氧化膜，影響到鋅的正常堆積。

(2)導電不良。電流在導線上的耗費，分配到工件外表的電流過小。

(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等是會下降氫的析出電位，工件外表析氫加快，電流效率出現下降。

(4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到了屏蔽而導致鍍層過薄。

(5)鍍液溫度偏低。在鍍液溫度偏低的時候配送的電流密度相應下降，熱鍍鋅加工的鍍層的堆積速度也必然會下降。

(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高熱鍍鋅加工的時候電流效率相應下降。

(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低是會影響到分散能力，鍍層局部顯得過薄。

(8)熱鍍鋅加工的時候受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度就顯得過小。

(9)工件懸掛辦法不當，和鋅陽極距離比較大，應該調整位置。

(10)工件過腐蝕。下降氫的析出電位，工件外表析氫加快電流的效率下降，從而影響到鋅的堆積速度。應在酸洗溶液之中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先使用機械法除掉，酸洗過程中多作查看。

(11)陽極鈍化。有效的面積削減，影響電流的正常分布。

(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低的時候，電流密度提不高，陽極鈍化。